​皮带撕裂智能分析仪方案方案

一、概述

在冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等工业领域，带式输送机随处可见，在输送行业发挥着不可替代的重要作用。带式输送机的安全稳定运行尤为重要。皮带划伤撕裂是影响带式输送机正常运行的主要原因之一，尤其是长途大运量带式输送机。一旦发生撕裂，皮带将无法运输材料，影响生产，需要大量的时间和资金来修复皮带。当撕裂严重时，整个皮带完全报废，无法修复，造成巨大的经济损失。带式撕裂智能分析仪能及时发现带式输送机的划伤和撕裂，解决上述问题，确保带式输送机的安全稳定运行和生产。

二、原理

皮带撕裂智能分析仪采用结构激光与计算机视觉分析相结合的技术。皮带输送机运行时，激光发射“一”激光，照射在皮带底部。工业相机高速连续拍摄皮带底部“一”激光轮廓图像，分析主机实时检测分析激光状态特征，提取分析特征区域，判断皮带状态。当发现划痕撕裂现场时，分析仪会输出预警、报警、停车等信号。

激光线特征

撕裂裂缝没有断开

撕裂的裂痕没有断开

撕裂断开

撕裂错位断开

撕裂错位层叠

撕裂错位不层叠3，组成不层叠3

皮带撕裂智能分析仪主要由边缘AI摄像机、激光器、检测单元(除尘装置)组成、其它辅助元件如报警器、测速器等

激光：发射激光，照射皮带底部。

高速人工智能相机：高速拍摄皮带底部激光轮廓，高速计算分析激光轮廓，判断皮带状态，给出分析处理结果。

软件实时图像主界面

报警数据界面

设备状态界面

四、功能

1、皮带裂缝、裂缝等状态分析判断；

分析仪可根据皮带表面划痕智能区分皮带划痕程度，判断“裂缝”或“裂缝”，提醒用户及时检查和处理。

2、裂缝、裂缝长宽显示并显示定位；

当分析仪给出“裂纹”和“裂纹”信息时，它们还会给出它们的长度、宽度、深度和位置信息。方便用户快速准确的定位搜索。

3、皮带裂纹预警、撕裂报警、撕裂停机；

分析仪可以根据划痕的程度进行预警、报警和停机。并触发上位机报警界面、现场报警声光报警、停机指令输出。

4、撕裂图像回溯查询；

分析仪实时记录皮带图片和状态信息。6个月的历史数据存储，便于查询。

5、远程控制室配备上位机，远程显示监控现场分析仪的状态。

6、可手动选择是否处理皮带裂纹；

可通过设置选择，当皮带撕裂时，是否急停皮带。

7、预留OPC接口，可与第三方中控系统数据共享；

分析仪可通过OPC或Modbus与第三方设备通信-tcp/ip通信方式。

五、参数

1、供电电压：220VACC

2、最大功耗：1200WW

3、保护等级：IP55

4、计算速度：30ms

5、最大分辨率：1290*99**

6、皮带速度：0-20m//s

7、皮带宽度：无限六，安装调试

检测单元安装示意图：

1、检测单元的安装位置一般选择上游设备下料口后的安装位置

安装或其他容易撕裂的位置。在上下皮带两个托辊之间，选择安装维护方便的合适位置。

2、检测单元用T型螺栓固定在型材梁上。梁与梁支架连接，梁支架根据现场情况固定在皮架槽钢上。

3、根据现场上下皮带之间的距离，调整型材梁的高度。当皮带机运行时，检测单元的下端面不会与下皮带接触。

4、检测单元安装固定后，皮带左右两端安装遮光板。

5、根据现场情况选择安装测速装置，使测速元件对准皮带托辊侧面。

七、系统配置